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鉛酸蓄電池制造設(shè)備
1、本設(shè)備的作用是在穿壁焊后，熱封之前放置塑殼的環(huán)節(jié)，由以前的人工放置轉(zhuǎn)換成自動擺放:
2、本設(shè)備有三大部分組成，有極柱端子矯正功能;有塑殼緩存功能;有自動抓取放置中蓋功能。
1、特別適用于鑄造鉛鈣和鉛錦合金的蓄電池板柵
2、通過水冷卻和恒溫控制電熱器來確保模具，鉛勺和輸鉛管精確的溫度控制。
3、回料輸送帶可使邊角料自動回到熔鉛爐中
4、板柵傳送部位合理的距離和堆魯設(shè)計，避免板柵因碰撞而發(fā)生變形
5、熔鉛爐可以熔放鉛錠1~3噸
6、生產(chǎn)速度:每分鐘可生產(chǎn)8~12雙片板柵(依合金種類、板柵厚度而定)
7、電源要求:220V/380V，三相，50Hz(或按照要求)
8、額定功率:共計14.85KW
9、標(biāo)準(zhǔn)氣壓:5~7kg/cm2
10、耗水量:200L/H
11、設(shè)備尺寸:L:4343mm*W:2037mm*H:1850mm
12、設(shè)備重量:1400kg(不包括熔鉛爐)
適用于極群匯流排自動鑄焊后，該極群通過機械手直接從鑄焊機上自動抓取插入塑殼
1、小型鑄焊機(COS-5)，適用于N36AH一N100AH(X型塑殼)電池的鑄焊功能;
2、大型鑄焊機(COS-7)，適用于N36AH-N200AH(X-Y型塑殼)電池的鑄焊功能;
1、本設(shè)備適用于大電流釋放的電池端子焊接，可實現(xiàn)端子焊接時候，采取自動補鉛堆高極柱焊接功能;
2、本設(shè)備有四個工位工作，第一工位，第二工位為自動添鉛焊接工位;第三工位，第四工位為極柱端子外觀修整工位，以完善自動添鉛堆高的極柱外觀效果;
3、本設(shè)備的鉛絲采取伺服電機定量供鉛模式，精確度為1.0mm
4、本設(shè)備同時可以焊接不添鉛的各類極柱端子，焊接不添鉛端子，只需停止供鉛程序即可;
5、本設(shè)備其他的燒焊原理以及燒焊特性等，全部與端子燒焊機一樣;
6、生產(chǎn)速度:端子直接燒焊25只一3只電池/分鐘;添鉛燒焊2.0只一2.5;只電池/分鐘
7、能源與能耗耗:壓縮空氣:5~6Kg/cm2;天然氣(液化氣20KPa-50KPa);氧氣300KPa500Kpa
8、標(biāo)準(zhǔn)電源:380V三相四線，50Hz;(或按照客戶要求)總功率約為:5.0KW
9、設(shè)備尺寸與重量：主機:L4700mm;W:1200mm;H:2200mm;重約2150Kg;鉛絲平臺:L:1300mm;W:800mm;H:1300mm;重約150Kg
COS-8型機，適用于N36AH-N100AH(X型)塑殼電池的全自動鑄焊，入塑殼工作;
1、設(shè)備具有蓄電池自動定位，適合電池規(guī)格長45-280mm，寬130、158、198mm，高298-719mm。設(shè)備換型調(diào)整方便、快速。
2、切削余料自動收集，削邊厚度可調(diào)。
3、產(chǎn)量:60-80只/小時(單工位)。
4、設(shè)備標(biāo)高:70030mm。
5、輸送帶運行方向:正對操作工由右向左。
6、削除廢料自動吸出存儲。
7、設(shè)備能耗:電耗:約25KW;
1、本設(shè)備采取兩只電池同時熱封模式，以提高生產(chǎn)效率
2、本設(shè)備配置兩套加熱板，一套用于換型，方便加熱模具更換;
3、本設(shè)備的熱封上蓋模具的固定，采取啟動自動縮進(jìn)模式，便于快速更換型號;
4、本設(shè)備的熱封密合，移動定位等均采取伺服控制，便于自動換型;
5、本設(shè)備最大特點，采用伺服密合，熱封的強度比氣缸模式更高，更好。
1、本設(shè)備適用于聚丙烯(PP)材質(zhì)電池殼中蓋與底殼，中蓋與蓋片的合縫密封功能
2、本設(shè)備采用特殊鋁合金材質(zhì)制作加熱板與熱封模具熱傳遞速度快，溫度均勻，焊接質(zhì)量更加可靠;
3、本設(shè)備更換模具與產(chǎn)品尺寸調(diào)整相對較為簡單而精準(zhǔn)模具采取快插氣源，整套更換模式，產(chǎn)品高度調(diào)整只需要更換四個定位導(dǎo)柱即可。
4、生產(chǎn)速度:20秒-24秒/只電池；
5、能源與能耗耗:壓縮空氣:5~6Kg/m2;總功率約為:2V:5KW;12V :0KW
6、標(biāo)準(zhǔn)電源:380V三相四線，50Hz;(或按照客戶要求);
7、設(shè)備尺寸與重量：2V型:L:1600mm;W:1400mm ;H:2100mm;重約1200KgX-Y型:L:2500mm;W:1280mm;H:2000mm;重約1160Kg
1)配置一個打孔模頭，模頭升降定位，前后定位全部采取伺服控制系統(tǒng);塑殼左右移動采取伺服控制系統(tǒng)，不同型號采取自動調(diào)整模式;
2)打孔的定位基點以塑殼底部為基點，等同于后道焊接基點定位模式，更加提高了焊接的穩(wěn)定性;
3)打孔的殘余塑料片采取負(fù)風(fēng)壓直接抽取模式，在打孔的過程中，直接負(fù)風(fēng)壓抽到儲存桶，從而提高效率，減少污染。
本設(shè)備主要由五個工位組成，設(shè)備電池輸送采取3條雙排鏈條輸送模式，電池?fù)Q型的輸送導(dǎo)向采取自動調(diào)節(jié)模式控制;設(shè)備在換型定型調(diào)節(jié)時，為了方便操作，配置了手動數(shù)字調(diào)節(jié)器，方便新產(chǎn)品定型調(diào)節(jié)時使用。
1、適用于汽車啟動型電池自動裝配；
2、可以根據(jù)客戶需求配置啟停電池鑄焊功能
一、設(shè)備特性
1、本設(shè)備為多功能氣密檢測機;設(shè)計有四個工位，1、2工位為氣密檢測;三工位為電池稱重工位;四工位為不合格退出工位
2、其中電池稱重工位可以根據(jù)客戶要求配置日期記錄等功能。
3、該設(shè)備的氣密檢測儀能夠記憶每一個單格的壓力數(shù)據(jù)
4、本設(shè)備的輸送導(dǎo)向均采取自動調(diào)節(jié)功能，方便換型自動化。
產(chǎn)品介紹：
1、本設(shè)備為雙工位密封氣密檢測機，可以檢測中蓋與小蓋的熱封密閉性的效果;
2、本設(shè)備檢測方法為增加額定壓力檢測法，可以通過檢測塑殼單格間的密閉性來確定熱封的效果;
3、本設(shè)備的壓力檢測可以根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量需求進(jìn)行氣壓調(diào)整壓力承受時間調(diào)整等;
4、本設(shè)備并配備了不合格報警功能與不合格退出功能;
5、本設(shè)備采取日本進(jìn)口氣密檢測儀，能夠精確的對每個單格進(jìn)行讀數(shù)儲存與識別功能:(可選項)
6、生產(chǎn)速度:>2.5只/分鐘
7、能源與能耗耗:壓縮空氣:5~6Kg/cm2;總功率約為:04KW
8、標(biāo)準(zhǔn)電源:380V三相四線，50Hz;或按照客戶要求)
9、設(shè)備尺寸與重量：主機:L:2950mm;W:1020mm;H:20500mm;重約956Kq
本設(shè)備作為COS/8型全自動鑄焊機上料站與包封機之間用于蓄電池集群組緩沖存儲功能，該設(shè)備能有效提高因鑄焊機故障或包封機故障或速度匹配不合適導(dǎo)致設(shè)備使用效率低的問題。該設(shè)備為全自動運行，自動根據(jù)COS/8型鑄焊機上料站工作情況自動調(diào)整集群存儲或集群釋放動作。
產(chǎn)品介紹：
1.適用于極群匯流排鑄焊入槽之后，對各個極群的跨橋焊接或者穿壁焊的對焊位置進(jìn)行校正，以保證焊接效果;
2、適用于各類電池的跨橋端子、穿壁焊端子、極柱的校正;
3.校正模具采用塑料材質(zhì)，以減少對極群組的損傷:
4、不同的塑殼尺寸需要制作不同的模具。
5、每分鐘可以校正4只左右的電池；
6、電源:220V/380V，三相，50HZ或按要求
7、電機功率:04KW減速電機速比30:1
8、空壓需要:5kg/cm2
9、外形尺寸:L:1600mm*W:850mm*H:1750mm
10、設(shè)備重量520kg
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產(chǎn)品系列
公司主要從事蓄電池、蓄電池隔板、其他蓄電池原材料、蓄電池加工制造設(shè)備、汽車配件、塑料制品、玻璃制品、紡織品、金屬制品及其他加工制造設(shè)備的出口貿(mào)易。
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